[Produktintroduktion] Wolframkarbidbøsninger: pålidelig slidstærk løsning under barske arbejdsforhold

Som en nøglekomponent til beskyttelse af pumpeakslen påvirker akselhylsterets holdbarhed direkte stabiliteten af ​​udstyrets drift og vedligeholdelsesomkostninger. Som kerneudstyr til væskestyring anvendes pumpeventiler i vid udstrækning inden for forskellige områder såsom minedrift, kemisk industri, energi, metallurgi osv. Men når de står over for slibende medier såsom slam og mudder, eller stærkt ætsende væsker såsom syre, alkali og salt, eller ekstreme arbejdsforhold såsom høj temperatur og højt tryk, er konventionelt rustfrit stål, hærdet stål og andre materialer ofte kraftløse, tilbøjelige til slid, korrosion, deformation og andre problemer, hvilket fører til nedsat pumpeeffektivitet, tætningslækage, hyppig udskiftning og øgede nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.

Materialernes ydeevnegrænser er ved at blive en central flaskehals, der begrænser pålideligheden og levetiden for pumpe- og ventiludstyr.

Wolframkarbid busheser blevet et pålideligt valg til tilpasning til barske arbejdsforhold på grund af deres mere stabile materialeegenskaber.

NR. 01Udfordringer med arbejdsforhold i pumpe- og ventilindustrien

Udstyrets driftsforhold er komplekse og varierede, og forskellige anvendelsesscenarier stiller forskellige, men lige strenge krav til materialerne:

1.Slidtilstand:Når udstyr som slampumper og mudderpumper transporterer medier, der indeholder faste partikler, udsættes overfladen af ​​akselmuffen for kontinuerlig højfrekvent erosion og slibende slid. Almindelige metalmaterialer slides meget hurtigt under sådanne forhold, hvilket resulterer i hyppig vedligeholdelse og alvorlige tab på grund af nedlukning af udstyret.

2.Stærk korrosionstilstand：Kemiske procespumper, spildevandspumper og andet udstyr kommer ofte i kontakt med ætsende medier såsom syrer, alkalier og salte. Selvom rustfrit stål har en vis korrosionsbestandighed, er de stadig tilbøjelige til grubetæring, spændingskorrosion og andre problemer i miljøer med høj temperatur og høj koncentration.

3.Arbejdsforhold ved høj temperatur:Arbejdstemperaturen for udstyr som f.eks. varm oliepumper og højtemperaturpumper når ofte 300-400 °C. Efter dette temperaturområde forringes ydeevnen af ​​almindeligt stål kraftigt, hårdheden falder, og deformationen intensiveres, hvilket alvorligt truer udstyrets driftssikkerhed.

NR. 02Tekniske fordele ved hårde legeringsmaterialer

Almindelige problemer med konventionelle akselmuffer

1. Hurtig slitage, øget driftsfrigang og nedsat pumpeeffektivitet;

2. Let at ruste og danne gruber, hvilket forårsager medielækage;

3. Ydeevnen falder under høje temperaturforhold, hvilket gør den tilbøjelig til deformation og fastklemning;

4. Hyppig udskiftning, høje omkostninger til arbejdskraft, reservedele og nedetid.

Wolframkarbidbøsningervs. konventionel materialeakselmuffe

Karakteristisk sammenligning	Traditionel akselmuffe (rustfrit stål/stål)	Vores virksomhedswolframkarbidbøsninger
Wøremodstand	Hurtigt slid, øget frigang og nedsat effektivitet	Ekstremt slidstærk med en HRA-hårdhed på over 90
Ckorrosionsbestandighed	Let at ruste og danne gruber, hvilket fører til lækage	Unik materialeformel, frygtløs over for sure og alkaliske miljøer
Islagmodstand	Let at deformere og bide ihjel	Høj modstandsdygtighed, modstandsdygtig over for vibrationer og vandslag
Comfattende fordele	Hyppig udskiftning og høje nedetidomkostninger	Én investering, langsigtede fordele, laveste samlede ejeromkostninger

Wolframkarbid ærmeer en professionel slidstærk løsning til pumpeudstyr under barske arbejdsforhold.

1.God slidstyrke:Dens HRA-hårdhed kan nå over 90, og dens slidstyrke er mere end 5 gange så høj som almindeligt stål. Komponenternes levetid er længere, og udskiftningshyppigheden kan reduceres;

2.Korrosionsbestandighed og stabilitet:Kan tolerere forskellige sure og alkaliske medier, egnet til korrosive scenarier såsom spildevand, havvand, kemiske væsker osv., hvilket reducerer risikoen for korrosion og lækage;

3.Pålidelig ydeevne ved høje temperaturer:Stabil ydeevne kan opretholdes i et miljø på 500-600 ℃, egnet til udstyr som varm oliepumper, højtemperaturpumper, kondensatorpumper osv.

4.God slagfasthed og sejhed:I stand til at modstå vibrationer og vandslag under udstyrets drift, hvilket reducerer sandsynligheden for komponentfejl, deformation og fastklemning.

NR. 03Vigtigste produkttyper