Wolframcarbidbånd er hovedsageligt lavet af WC wolframcarbid og Co-koboltpulver blandet ved metallurgisk metode ved pulverisering, kuglefræsning, presning og sintring, de vigtigste legeringskomponenter er WC og Co, indholdet af WC og Co i forskellige anvendelser af wolframcarbidbånd er ikke det samme, og anvendelsesområdet er meget bredt.
Et af de mest materialer af wolframcarbidstrimler, det er navngivet på grund af sin rektangulære form af plader (eller firkanter), også kendt som wolframcarbidstrimler/plader. Wolframkarbidbånd har fremragende hårdhed, god slidstyrke, højt elasticitetsmodul, høj trykstyrke, god kemisk stabilitet (syre, alkali, høj temperatur oxidationsmodstand), lav slagfasthed, lav ekspansionskoefficient, termisk og elektrisk ledningsevne svarende til jern og dets legeringer.
Hvad er årsagerne tilaflodningaf wolframkarbidbånd? Chuangrui-carbid vil svare næste:
(1) Loddeoverfladen af wolframcarbid slibes eller poleres ikke før svejsning, og oxidlaget på loddeoverfladen reducerer loddemetallets befugtningseffekt og svækker svejsningens bindingsstyrke.
(2)Aflodningvil også forekomme, når loddemidlet ikke er valgt og brugt forkert, for eksempel når borax anvendes som loddemiddel, kan boraxen ikke effektivt spille en deoxiderende rolle, fordi boraksen indeholder mere fugt, og loddematerialet kan ikke fugtes godt. på den loddede overflade, og denaflodningfænomen opstår.
(3) Den korrekte loddetemperatur skal være 30~50 °C over smeltepunktet for loddemetallet, ogaflodningvil opstå, hvis temperaturen er for høj eller for lav. For meget opvarmning kan forårsage oxidation i svejsningen. Brug af zinkholdigt loddemetal vil give svejsningen en blå eller hvid farve. Når loddetemperaturen er for lav, vil der dannes en forholdsvis tyk svejsning, og indersiden af svejsningen vil være dækket af porøsitet og slaggeindeslutninger. Ovenstående to forhold vil reducere styrken af svejsningen, og den er let at afsvejse, når den slibes eller bruges.
(4) I lodningsprocessen er der ingen rettidig slaggeudledning eller utilstrækkelig slaggeudledning, således at en stor mængde slagloddemiddelslagge forbliver i svejsningen, hvilket reducerer svejsningens styrke og forårsageraflodning.
Indlægstid: 28. august 2024