• page_head_Bg

Cementeret hårdmetal sintrede affaldsprodukter og årsagsanalyse

Hårdmetal er et pulvermetallurgisk produkt sintret i en vakuumovn eller en hydrogenreduktionsovn med kobolt, nikkel og molybdæn som hovedbestanddelen af ​​wolframcarbid i mikronstørrelse pulver af ildfast metal med høj hårdhed.Sintring er et meget kritisk trin i hårdmetal.Den såkaldte sintring er at opvarme pulverkompakten til en bestemt temperatur, holde den i et vist tidsrum og derefter køle den ned for at opnå et materiale med de nødvendige egenskaber.Sintringsprocessen af ​​hårdmetal er meget kompliceret, og det er nemt at producere sintret affald, hvis man ikke er forsigtig.I dag vil Chuangrui Xiaobian dele det almindelige sintrede affald med dig og årsagerne.

1. Karbidsintret affald er det første, der skrælles
Det vil sige, at overfladen af ​​hårdmetal passerer gennem revner på kanterne, skæve skaller eller revner, og i alvorlige tilfælde små tynde skind som fiskeskæl, sprængte revner og endda pulverisering.Afskalningen skyldes hovedsageligt kontakteffekten af ​​kobolt i kompakten, således at den kulstofholdige gas nedbryder frit kulstof i den, hvilket resulterer i et fald i den lokale styrke af kompakten, hvilket resulterer i afskalning.

2. Det næstmest almindelige sintrede affald af hårdmetal er huller
Porer over 40 mikron kaldes porer.Faktorer, der kan forårsage blærer, kan danne porer.Hertil kommer, at når der er urenheder i det sintrede legeme, som ikke er befugtet af det smeltede metal, såsom store porer, såsom "upresset", eller det sintrede legeme har alvorlig fast fase og udskillelsen af ​​væskefasen kan danne porer.

3. Det tredje mest almindelige sintrede affaldsprodukt af hårdmetal er blister
Der er huller i de hårdmetallegeringsprodukter, og konvekse buede overflader vises på overfladen af ​​de tilsvarende dele.Dette fænomen kaldes blæredannelse.Hovedårsagen til blæredannelse er, at det sintrede legeme har relativt koncentreret gas.Der er normalt to slags: den ene er, at luften ophobes i det sintrede legeme, og under sintringskrympningsprocessen bevæger luften sig fra indersiden til overfladen.Hvis der er urenheder af en vis størrelse i den sintrede krop, såsom legeringsrester, jernrester og koboltrester, vil luften koncentrere sig her.Efter at det sintrede legeme vises i en flydende fase og er fortættet, kan luften ikke udledes.Der dannes blærer på de mindste overflader.

Den anden er, at der er en kemisk reaktion, der genererer en stor mængde gas i det sintrede legeme.Når der er nogle oxider i det sintrede legeme, reduceres de, efter at væskefasen ser ud til at generere gas, hvilket vil få produktet til at boble;WC-CO-legeringer er generelt sammensat af Forårsaget af agglomerering af oxider i blandingen.

4. Der er også ujævn organisation: blanding

5, og så er der deformation
Den uregelmæssige formændring af det sintrede legeme kaldes deformation.Hovedårsagerne til deformationen er som følger: tæthedsfordelingen af ​​kompakterne er ikke ensartet, fordi densiteten af ​​den færdige legering er den samme;det sintrede legeme mangler lokalt alvorligt kulstof, fordi manglen på kul reducerer væskefasen relativt;bådens lastning er urimelig;bagpladen er ujævn.

Cementeret-carbid-sintret-affaldsprodukter-og-årsagsanalyse

6. Sort hjerte
Det løse område på legeringsbrudfladen kaldes sort center.Hovedårsager: for lavt kulstofindhold og uhensigtsmæssigt højt kulstofindhold.Alle faktorer, der påvirker kulstofindholdet i det sintrede legeme, vil påvirke dannelsen af ​​sorte hjerter.

7. Revner er også et almindeligt fænomen i sintrede affaldsprodukter af hårdmetal
Kompressionsrevner: Fordi trykafspændingen ikke viser sig umiddelbart, når briketten er tørret, er den elastiske genopretning hurtigere under sintringen.Oxidationsrevner: Fordi briketten er delvist oxideret, når den er tør, er den termiske udvidelse af den oxiderede del forskellig fra den af ​​den uoxiderede del.

8. Overbrænding
Når sintringstemperaturen er for høj, eller holdetiden er for lang, vil produktet blive overbrændt.Overforbrændingen af ​​produktet gør kornene tykkere, porerne øges, og legeringsegenskaberne falder markant.Den metalliske glans af underbrændte produkter er ikke tydelig, og den skal kun genbrændes.


Indlægstid: 31. maj 2023